朝陽(yáng)密煉機(jī)批量采購(gòu)供應(yīng)商
發(fā)布時(shí)間：2023-01-14 02:19:25
朝陽(yáng)密煉機(jī)批量采購(gòu)供應(yīng)商
縱觀近年來我國(guó)制藥機(jī)械旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)生產(chǎn)的快速增長(zhǎng)，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：向高速、高產(chǎn)方向發(fā)展。為了習(xí)慣制藥廠的集約化發(fā)展，原有的每小時(shí)產(chǎn)值為2萬(wàn)～5萬(wàn)片的壓片機(jī)已不能滿足市場(chǎng)需求。向標(biāo)準(zhǔn)化、系列化方向發(fā)展。為了使制造商可以按照標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化生產(chǎn)，用戶可以按照標(biāo)準(zhǔn)化和系列化購(gòu)買設(shè)備，并對(duì)規(guī)格、參數(shù)、配套零部件和模具的各個(gè)方面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。多功能。壓片機(jī)的多功能性不只標(biāo)志著；制藥機(jī)械廠的D級(jí)水平，也反映了用戶的個(gè)性化需求。符合GMP要求。近年來，市場(chǎng)上推出的產(chǎn)品基本符合GMP要求。用于中試和小型實(shí)驗(yàn)室的壓片機(jī)。為了習(xí)慣實(shí)驗(yàn)室用戶和小批量試產(chǎn)用戶，近年推出了zps8系列和zp12沖孔壓片機(jī)，北京國(guó)耀龍力dp30a。高壓壓片機(jī)。考慮到各種藥品的壓力和預(yù)壓要求，公司zp51沖頭的主壓力為150 kn，zpd25壓片機(jī)的主壓力為100 kn。跟著GMP改造的完成，未來幾年總需求將趨于下降，尤其是一些中低檔壓片機(jī)和高速壓片機(jī)。
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許多用戶發(fā)現(xiàn)隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)密煉機(jī)出現(xiàn)的問題也越來越多，并且也越來越難以處理，比如他們?cè)谑褂眠^程中遇到的冷卻水的問題，給他們帶來了很大的困擾，不知道該怎么處理，因而特來向我們尋求幫助。經(jīng)過近期對(duì)商場(chǎng)的調(diào)查回訪我們發(fā)現(xiàn)，許多客戶對(duì)密煉機(jī)簡(jiǎn)單出現(xiàn)的漏粉問題還不是很了解，不知道怎么應(yīng)對(duì)，多次向我們咨詢。今日小編就將查閱的有關(guān)資料與我們共享一下，希望引起我們的注重，讓我們對(duì)密煉機(jī)有一個(gè)深層次的了解。這樣我們?cè)谑褂妹軣挋C(jī)時(shí)也能做到心中有數(shù)，希望對(duì)我們有所啟示與幫助。設(shè)備故障的原因密煉機(jī)定圈和動(dòng)圈之間接觸面不平，形成不了密封油膜；密煉機(jī)動(dòng)圈、定圈間有硬質(zhì)顆粒，拉傷接觸面，使接觸面形成不了密封油膜；密煉機(jī)動(dòng)圈合金脫落。
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全自動(dòng)平板硫化機(jī)操作的時(shí)候，所有模具放入熱板工位時(shí)必須居中；禁止高低不平的模具同放一個(gè)平板中壓制；放、取模具時(shí)要帶好防護(hù)手套，防止?fàn)C傷；試片粘模時(shí)，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超過設(shè)備設(shè)計(jì)的系統(tǒng)壓力使用；嚴(yán)禁在熱板中放置不平橫的材料、模具等待壓制品；用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。
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旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)當(dāng)平板搖動(dòng)或放置時(shí)，從腰部裂開的稱為腰裂，從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂統(tǒng)稱為裂片。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)下面幾種情況形成：假如壓力過高，顆粒受到的壓力會(huì)加大，脹大的程度也會(huì)加大。粘合劑的約束力無法避免其脹大，所以會(huì)形成碎片，所以要減小壓力。上沖頭和模孔不符合要求。使用已久的沖壓模具日漸磨損，導(dǎo)致上凸模與模孔不直，上凸模有尖利的向內(nèi)卷邊，壓力不均勻形成薄膜分壓過大，形成頂裂或模圈變形。高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)旋轉(zhuǎn)過快，壓片時(shí)間過短，使片劑忽然壓縮縮短，然后忽然脹大分裂。假如有相應(yīng)的預(yù)加載，則增加預(yù)加載時(shí)間。粘合劑選擇不妥，制粒時(shí)粘合劑過少，粘度不足后干燥顆粒，細(xì)粉過多，干燥顆粒過硬，可能形成崩解困難，出現(xiàn)片面麻點(diǎn)，需要恰當(dāng)增加粘合劑;假如細(xì)粉太多，能夠篩掉一點(diǎn);顆粒太硬，要返工，重新制粒，加崩解劑。顆粒達(dá)不到要求，質(zhì)地疏松，細(xì)粉過多形成碎裂。改善的辦法應(yīng)該是調(diào)整粘合劑的濃度和用量，改善造粒辦法來戰(zhàn)勝。顆粒太干，含結(jié)晶水的藥物丟失太多，發(fā)生碎片。解決辦法和松片一樣。一些晶體藥物還沒有徹底破壞。能夠?qū)⑺幬锍渑嫫茐摹⒅屏！浩业氖覝睾蜐穸鹊停菀仔纬伤槠貏e是粘性差的藥物容易發(fā)生。相應(yīng)地調(diào)理溫度和濕度系統(tǒng)。
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橡膠密煉機(jī)是一種橡膠機(jī)械，主要用于橡膠成型和混煉。密煉機(jī)一般由密煉室、兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子、上頂螺栓、下頂螺栓、測(cè)溫系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全設(shè)備、排放設(shè)備和記載設(shè)備組成。當(dāng)橡膠機(jī)械工作時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)子相對(duì)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過轉(zhuǎn)子的揉捏和剪切將進(jìn)料口的材料夾入輥縫。經(jīng)過輥縫后，將下頂系桿的邊際分為兩部分，然后沿前后壁與轉(zhuǎn)子之間的空隙返回到輥縫的頂部。在轉(zhuǎn)子周圍的循環(huán)中，材料處處受到剪切和沖突，從而提高了化合物的溫度，降低了膠料的粘度，增加了橡膠在復(fù)合劑外表的潤(rùn)濕性，使橡膠與復(fù)配劑的外表觸摸。與混煉物一同，混合塊經(jīng)過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間的空隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂部之間的空隙，以及密煉室內(nèi)壁的空隙。密煉室內(nèi)壁被剪切破壞，被拉伸變形的橡膠包圍，在破碎狀態(tài)下是穩(wěn)定的。同時(shí)，轉(zhuǎn)子的凸邊使復(fù)合材料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動(dòng)，起到密煉和混煉的效果，使復(fù)配劑在復(fù)合材料中均勻混合。復(fù)配劑是如此重復(fù)剪切和破碎，化合物重復(fù)發(fā)生變形和康復(fù)變形，轉(zhuǎn)子凸緣不斷攪拌，使復(fù)配劑渙散和均勻在化合物中。因?yàn)槊軣挋C(jī)的剪切效應(yīng)遠(yuǎn)大于開煉機(jī)的剪切效果，且橡膠的溫度較高，所以密煉機(jī)的效率遠(yuǎn)高于開煉機(jī)。除喂料次序外，密煉機(jī)的橡膠質(zhì)量主要取決于混煉溫度、承載能力、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時(shí)間、頂部拉桿壓力和轉(zhuǎn)子類型。
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預(yù)防維修：為避免設(shè)備功能劣化或下降設(shè)備故障的概率，按事前規(guī)定的方案和技術(shù)條件所進(jìn)行的維修活動(dòng)。依據(jù)開煉機(jī)設(shè)備經(jīng)常的查看記錄或工作同對(duì)主品質(zhì)量、生產(chǎn)效能存在不正常的征兆，在設(shè)備產(chǎn)生故障前就去進(jìn)行預(yù)防性的修補(bǔ)改善。故障維修：設(shè)備產(chǎn)生故障或功能下降時(shí)采取的非方案性維修，亦稱過后維修。生產(chǎn)維修：從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)進(jìn)步設(shè)備生產(chǎn)功率的維修方法，它依據(jù)設(shè)備對(duì)生產(chǎn)的影響程度對(duì)待。不重要的設(shè)備采用過后維修，重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備則進(jìn)行預(yù)防維修。預(yù)知維修：依據(jù)狀況監(jiān)測(cè)和確診技術(shù)所供給的信息，在故障產(chǎn)生前進(jìn)行必要和適當(dāng)?shù)木S修，也稱狀況監(jiān)測(cè)維修。這四種維修方案，是必定要和操作人員相結(jié)合，在設(shè)備的使用過程中，依據(jù)出料和設(shè)備操作異常來進(jìn)行制定，由于只有最接近設(shè)備的人，才能對(duì)開煉機(jī)設(shè)備的各方面狀況有所掌握，除非這個(gè)操作人員壓根兒就沒有把設(shè)備作為一回事。