淮北密煉機(jī)聯(lián)系電話地址
發(fā)布時(shí)間:2024-04-28 01:43:21
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當(dāng)全自動(dòng)平板硫化機(jī)油缸柱塞的密封圈使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或損壞達(dá)不到密封要求時(shí),必須更換新油封;松開硫化機(jī)平臺(tái)與硫化機(jī)柱塞相鏈接的固定圈,固定圈上有四個(gè)鏈接螺絲,打開即可,取下固定圈;全自動(dòng)平板硫化機(jī)平臺(tái)升高至極限高度,使硫化機(jī)平臺(tái)與硫化機(jī)柱塞自然分開,下面用木塊或其它等長(zhǎng)的鐵塊將平臺(tái)支撐牢固,不使硫化機(jī)平臺(tái)下落;松開壓緊柱塞的法蘭盤鏈接螺栓,取下螺帽,將法蘭從柱塞與升降平板空隙中取出,即可露出油封。然后去除舊油封換進(jìn)新油封;也可以開動(dòng)油泵,柱塞向上移動(dòng),把密封圈從油缸中帶出,并換置新的;完成后,按原樣裝好即可;記住換完新油封后,法蘭盤的大螺絲帽不要用扳手緊,用手循序漸進(jìn)的擰緊,直至不漏油即可。

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在使用粉末壓片機(jī)的時(shí)候還需要注意裝置的時(shí)候一定要挑選好的設(shè)備,因?yàn)檫M(jìn)行好的裝置才可以保證。使用出好的作用。只需我們可以將這方面的工作都處理好,那么就沒有什么大的問(wèn)題了,在操作過(guò)程選用專業(yè)的人員去做。不然也會(huì)出現(xiàn)一些故障。粉末壓片機(jī)在它的機(jī)件上裝有油杯,可按油杯的類型,分別注以潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。開機(jī)前應(yīng)全部加油一次,生產(chǎn)中可視軸承溫升和工作狀況增加。另外,我們還需要注意的是要定時(shí)查看機(jī)件是否工作靈活和磨損狀況,發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)及時(shí)修正。并且工作人員在一次使用結(jié)束或停產(chǎn)的時(shí)候,那么這個(gè)時(shí)候就應(yīng)該刷清機(jī)器各部分的殘留粉子。如停用時(shí)間較長(zhǎng)的話,那么這個(gè)時(shí)候就須將沖模拆下,并將機(jī)器全部擦洗干凈,機(jī)件光面涂上防銹油。

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藥片厚度與壓實(shí)程度的控制。藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確認(rèn)的,不可更改。為了貯運(yùn)、保存和崩解時(shí)限要求,壓片時(shí)對(duì)必定劑量的壓力也是有要求的,它也將影響藥片的實(shí)踐厚度和外觀。壓片時(shí)的壓力調(diào)節(jié)是必不可少的。這是經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)上沖在模孔中的下行量來(lái)完成的。有的壓片機(jī)在壓片過(guò)程中不單有上沖下行動(dòng)作,同時(shí)也可有下沖上行動(dòng)作,由上下沖相對(duì)運(yùn)動(dòng)共同完成壓片過(guò)程。但壓力調(diào)節(jié)多是經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)上沖下行量的組織來(lái)完成壓力調(diào)節(jié)與控制的。經(jīng)過(guò)以上兩種制片原理,壓片機(jī)在當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)得到了很大的開展,但與國(guó)外壓片機(jī)比較還有很大的差距,國(guó)產(chǎn)壓片機(jī)開展任重而道遠(yuǎn),還需要咱們不斷地努力。

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“壓片機(jī)的上沖頭和上沖頭很容易碰到送料器,下沖頭很容易碰到?jīng)_頭軌道。如果沖頭斷裂,進(jìn)料器或沖頭軌道將會(huì)損壞。所以要檢查模具,經(jīng)常更換舊模具。”設(shè)備可以增加防撞保護(hù)裝置,防止中斷過(guò)程中送紙器和軌道損壞,避免損壞造成更大的損失。異響和噪音是常見問(wèn)題。通常有以下幾種情況:同步帶不平行會(huì)產(chǎn)生摩擦,產(chǎn)生異常噪音。解決這個(gè)問(wèn)題的辦法是調(diào)整電機(jī),使主軸上的正時(shí)皮帶輪與蝸桿軸上的正時(shí)皮帶輪平行。摩擦減速器缺油會(huì)導(dǎo)致摩擦增大,噪音增大。此時(shí),定期檢查潤(rùn)滑劑的狀況。轉(zhuǎn)盤和擋板(進(jìn)料器)之間的輕微摩擦?xí)a(chǎn)生噪音。解決這個(gè)問(wèn)題的辦法是調(diào)整擋板(給料機(jī))和轉(zhuǎn)盤之間的間隙。每個(gè)軸承缺油或損壞。潤(rùn)滑或更換損壞的軸承。此外,柱塞和旋轉(zhuǎn)的不靈活會(huì)導(dǎo)致異常聲音。解決這個(gè)問(wèn)題的辦法就是定期清理壓片機(jī)房的區(qū)域,清理打孔機(jī)。

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橡膠密煉機(jī)是一種橡膠機(jī)械,主要用于橡膠成型和混煉。密煉機(jī)一般由密煉室、兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子、上頂螺栓、下頂螺栓、測(cè)溫系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全設(shè)備、排放設(shè)備和記載設(shè)備組成。當(dāng)橡膠機(jī)械工作時(shí),兩個(gè)轉(zhuǎn)子相對(duì)旋轉(zhuǎn),經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子的揉捏和剪切將進(jìn)料口的材料夾入輥縫。經(jīng)過(guò)輥縫后,將下頂系桿的邊際分為兩部分,然后沿前后壁與轉(zhuǎn)子之間的空隙返回到輥縫的頂部。在轉(zhuǎn)子周圍的循環(huán)中,材料處處受到剪切和沖突,從而提高了化合物的溫度,降低了膠料的粘度,增加了橡膠在復(fù)合劑外表的潤(rùn)濕性,使橡膠與復(fù)配劑的外表觸摸。與混煉物一同,混合塊經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間的空隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂部之間的空隙,以及密煉室內(nèi)壁的空隙。密煉室內(nèi)壁被剪切破壞,被拉伸變形的橡膠包圍,在破碎狀態(tài)下是穩(wěn)定的。同時(shí),轉(zhuǎn)子的凸邊使復(fù)合材料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動(dòng),起到密煉和混煉的效果,使復(fù)配劑在復(fù)合材料中均勻混合。復(fù)配劑是如此重復(fù)剪切和破碎,化合物重復(fù)發(fā)生變形和康復(fù)變形,轉(zhuǎn)子凸緣不斷攪拌,使復(fù)配劑渙散和均勻在化合物中。因?yàn)槊軣挋C(jī)的剪切效應(yīng)遠(yuǎn)大于開煉機(jī)的剪切效果,且橡膠的溫度較高,所以密煉機(jī)的效率遠(yuǎn)高于開煉機(jī)。除喂料次序外,密煉機(jī)的橡膠質(zhì)量主要取決于混煉溫度、承載能力、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時(shí)間、頂部拉桿壓力和轉(zhuǎn)子類型。