桐城密煉機廠家供應
發布時間：2024-01-02 01:59:26
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首先要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調理的大小不一，形成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格制止的。加料習慣上都從動力傳入端參加，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。因為傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首要參加硬的大塊膠料，當然更簡單損害設備。當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達2820噸厘米。加料量要逐步添加，加料塊重不得超越設備使用說明書上的規定，投料順序由小到大陸續添加。大塊膠料忽然添入輥距，會形成過載沖出，不只易使安全墊片損壞，并且，一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。操作時要先劃刀，后上手拿膠，膠片未劃下，禁絕硬拉硬扯。制止一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。推料時必須半握拳，禁絕超越輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉動方向相反。割刀必須放在安全當地，割膠時必須在輥簡下半部進刀，割刀不準對著自已身體方向。
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旋轉式壓片機的轉盤是一個圓盤，每個沖孔和中心模孔均勻分布在四周。當它在主軸的驅動下旋轉時，每個沖頭沿著彎曲的導軌上下移動，從而完成壓片過程。轉臺是壓片機的主要工作部件。在接連工作過程中，其常見故障分析及解決辦法如下：因為沖頭孔或中模孔長期磨損導致兩孔同軸度不符合要求：在使用過程中，因為磨損程度不同，沖頭與中模孔之間可能會出現不同的軸現象，這將增加沖頭上下移動的摩擦阻力，嚴重情況下，會導致正常壓片失敗。假如磨損不是很嚴重，可以經過用鉸刀鉸孔來康復其同軸度。假如磨損嚴重，需要替換轉盤。轉盤向上移動會影響填充或切屑：轉盤向上移動通常是因為固定轉盤的錐形鎖塊松動引起的，可經過擰緊錐形鎖塊來解決。假如緊固螺釘有問題，請立即替換。中心模頂部螺釘松動導致中心模向上移動和進料器磨損：中心模向上移動主要是因為中心模頂部螺釘松動引起的，可以經過緊固中心模頂部螺釘來解決。中模頂絲是一個易損件，因為長期磨損不能緊固中模，應及時替換。
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全自動平板硫化機操作的時候，所有模具放入熱板工位時必須居中；禁止高低不平的模具同放一個平板中壓制；放、取模具時要帶好防護手套，防止燙傷；試片粘模時，開啟模具當心砸手，防止落地。按模具尺寸和規定的單位壓力調整壓力表，嚴禁超過設備設計的系統壓力使用；嚴禁在熱板中放置不平橫的材料、模具等待壓制品；用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。從模具內取試片時，注意模腔及模面光面，保護防止出現劃痕。
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密煉機轉子工藝，旋流器攪拌器葉片的抗壓強度直接影響著攪拌器的剪切應力和使用壽命。一些廠家出產的轉子攪拌葉片采用堆焊堆焊，堆焊轉子攪拌葉片會出現故障。在密煉機工作過程中，若物料抗壓強度較高，將增加攪動葉片開裂的幾率。采用CMC工藝制作的轉子并不簡單憂慮這些風險。全合金鋼轉子強度大，耐性好，使用壽命長。密煉機旋翼設計，旋翼的外形也多種多樣，不同的旋翼對于物料的分散有不同的實踐效果，轉子的設計也非常重要，每旋轉一圈，轉子攪葉對物料的切分面積越大，分散的實踐效果越好，物料的混合時間也越少。密煉機轉子攪動葉片與密煉室空隙，密煉機分散劑主要是靠轉子與密煉室間的摩擦力進行分散，按一定的時間、溫度和工作壓力熔合物料。各種資料，體積大小各不相同。若轉子攪動葉片和密煉室空隙過大，體積太小，其實踐分散效果不能切割，將危及物料的實踐分散效果。
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在使用粉末壓片機的時候還需要注意裝置的時候一定要挑選好的設備，因為進行好的裝置才可以保證。使用出好的作用。只需我們可以將這方面的工作都處理好，那么就沒有什么大的問題了，在操作過程選用專業的人員去做。不然也會出現一些故障。粉末壓片機在它的機件上裝有油杯，可按油杯的類型，分別注以潤滑油或潤滑脂。開機前應全部加油一次，生產中可視軸承溫升和工作狀況增加。另外，我們還需要注意的是要定時查看機件是否工作靈活和磨損狀況，發現缺陷，應及時修正。并且工作人員在一次使用結束或停產的時候，那么這個時候就應該刷清機器各部分的殘留粉子。如停用時間較長的話，那么這個時候就須將沖模拆下，并將機器全部擦洗干凈，機件光面涂上防銹油。
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旋轉式壓片機當平板搖動或放置時，從腰部裂開的稱為腰裂，從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂統稱為裂片。旋轉式壓片機下面幾種情況形成：假如壓力過高，顆粒受到的壓力會加大，脹大的程度也會加大。粘合劑的約束力無法避免其脹大，所以會形成碎片，所以要減小壓力。上沖頭和模孔不符合要求。使用已久的沖壓模具日漸磨損，導致上凸模與模孔不直，上凸模有尖利的向內卷邊，壓力不均勻形成薄膜分壓過大，形成頂裂或模圈變形。高速旋轉式壓片機旋轉過快，壓片時間過短，使片劑忽然壓縮縮短，然后忽然脹大分裂。假如有相應的預加載，則增加預加載時間。粘合劑選擇不妥，制粒時粘合劑過少，粘度不足后干燥顆粒，細粉過多，干燥顆粒過硬，可能形成崩解困難，出現片面麻點，需要恰當增加粘合劑;假如細粉太多，能夠篩掉一點;顆粒太硬，要返工，重新制粒，加崩解劑。顆粒達不到要求，質地疏松，細粉過多形成碎裂。改善的辦法應該是調整粘合劑的濃度和用量，改善造粒辦法來戰勝。顆粒太干，含結晶水的藥物丟失太多，發生碎片。解決辦法和松片一樣。一些晶體藥物還沒有徹底破壞。能夠將藥物充沛破壞、制粒。壓片室的室溫和濕度低，容易形成碎片，特別是粘性差的藥物容易發生。相應地調理溫度和濕度系統。